家具行业应对微利时代,采取精细化管理
原材料上涨,1万元产品,以前需要8000元材料费,现在需要8500元,500元利润被压缩;人工费用上升,1万元产品,按1人一天完成,以前是40元,现在是60元,1万元利润少20元,管理费用上升导致利润缩水100元;如果是外销企业,出口退税下降200元,加上其他费用,这样计算从以前10%的利润缩水到1%-3%,一不小心就亏本。
家具企业是传统制造业,对技术要求不高,历史渊源,至今民间的“木匠”对经济落后的地区仍发挥着家具制造的作用,手工制作的家具作坊式制造依然散落在民间,许多家具企业源自这样作坊式家具制造业,逐步扩大规模,增添机械设备,因此,在管理上非常粗放,这种粗放式管理要么没有制度,要么制度停留在纸面上,制度朝令夕改,缺乏对具体管理方法和手段的研究,针对性、操作性和执行力不强,企业组织架构和职能定位不能合理清晰,管理层次较多,管理效率低下,满足于差不多就行,出了问题互相推委、扯皮。
家具企业进入微利时期,尤其是做代工、OEM的企业,并不是接不到单,而是有单不敢接,因为成本太高,美元动荡、人民币升值、收款周期长点,就无利可图、甚至赔本,控制每个环节的成本都弥足珍贵。原材料要充分利用、库存要降低到极点、人工效益发挥,采购成本、销售成本都渴求降低,每个工序成本控制都是利润增长点的机会。
家具企业精细化管理最早实施是台湾家具企业,而这些台湾家具企业在精细化管理通常首选方法是导入专业的ERP系统,象台升、康桥、比利通过导入数夫F18家具ERP,实现企业精细化管理,使企业达到“零缺陷”、“准时化生产”、“零库存”的管理水平。通过实施ERP,解决行业管理问题:供应链协同难、计划控制弱、应变速度慢、准时交付代价高、成本控制和核算复杂、质量追溯缺乏手段等精细问题。自2000年以后,许多港资、民营家具企业也开始学习台湾精细化管理,如中山四海、深圳伟安等著名家具企业等。
家具企业的竞争就是细节的竞争,细微之处彰显功夫,细节的宝贵价值在于创造性,独一无二,无重复。细节影响品质,细节体现品位,细节显示差异,细节决定成败。人们追求越来越高,家具市场讲究精细管理,细节往往能反映企业的专业水准,突出企业内在的素质,提高企业产品品质。
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